在法蘭接頭密封中，當(dāng)碳鋼或不銹鋼法蘭配用 304 材料螺栓時(shí)，在運(yùn)行狀態(tài)時(shí)常會發(fā)生泄漏問題。今天， 法士威就給大家講解一下法蘭墊片組合密封，為什么螺栓不建議用304材料。

304、304L、316 和 316L 材料有什么基本區(qū)別？

304、304L、316 和 316L 是法蘭接頭（包括法蘭、密封元件和緊固件）中通常選用的不銹鋼種材料。

簡言之，能抵抗大氣腐蝕的鋼叫不銹鋼，而能抵抗化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼叫耐酸鋼。通常使用的不銹鋼類型為304、304L、316、316L，是美國材料標(biāo)準(zhǔn)(ANSI 或 ASTM)的不銹鋼種代號，隸屬于奧氏體不銹鋼的 300 系列一類鋼。與國內(nèi)材料標(biāo)準(zhǔn)(GB/T)對應(yīng)的牌號是 06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）、06Cr17Ni12Mo2 （316）、022Cr17Ni12Mo2（316L）。通常把這類不銹鋼統(tǒng)稱為 18—8不銹鋼。

304、304L、316 和 316L 由于加入合金元素和加入量的不同，其理化和機(jī)械性能也是不同的， 與普通不銹鋼相比，它們具有良好的耐蝕性、耐熱性和加工性能。304L 的耐蝕性與 304 相似，但因 304L 的含碳量比304低，故其抗晶間腐蝕能力更強(qiáng)。316、316L 是含鉬不銹鋼，因添加鉬元素，故其耐蝕性和 耐熱性比304、304L 更優(yōu)異。同理，因316L 的含碳量比316 低，故其抗晶腐蝕能力更優(yōu)良。304、304L、316 和 316L 一類奧氏體不銹鋼的力學(xué)強(qiáng)度低，304的室溫屈服強(qiáng)度為205MPa，304L 為 170MPa；316 的室溫 屈服強(qiáng)度為210MPa，316L 為 200MPa。因此，用它們制作的螺栓屬于低強(qiáng)度級別的螺栓。

304不銹鋼

304不銹鋼是普遍且應(yīng)用廣泛的鋼種，具有良好的耐腐蝕性、耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性；加工性能好，韌性高。廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。在大氣中耐腐蝕，如果是工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū)，則需要及時(shí)清潔以避免腐蝕。304不銹鋼為國家認(rèn)可的食品級不銹鋼。

316不銹鋼

316與304在化學(xué)成分上的最主要區(qū)別就是316含Mo，而且一般公認(rèn)，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕?？稍诳量岬母邷貤l件下使用；加工硬化性好（加工后弱或無磁性）；固溶狀態(tài)無磁性；良好的焊接性能。使用范圍廣，比如化學(xué)、染料、造紙、草酸、肥料等生產(chǎn)設(shè)備，食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施等。

牌號中的“L"

我們都知道不銹鋼包含了多種元素，而碳化物含量比一般含量減少的金屬，會在牌號后面加上一個(gè)“L”來表示——比如316L、304L。

為什么要減少碳化物呢？主要是為了防止“晶間腐蝕”。晶間腐蝕指的是金屬在高溫焊接的過程中，析出碳化物。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且金屬表面往往仍是完好的，但不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。

304L不銹鋼

作為低碳的304鋼，在一般狀態(tài)下，其耐腐蝕性與304鋼相似，但在焊接后或者消除應(yīng)力后，其抗晶間腐蝕能力優(yōu)秀；在未進(jìn)行熱處理的情況下，也能保持良好的耐蝕性，可在-196℃～800℃下使用。

316L不銹鋼

作為316鋼種的低碳系列，除與316鋼有相同的特性外，它的抗晶間腐蝕性好。它可應(yīng)用于抗晶間腐蝕性要求高的產(chǎn)品以及化學(xué)、煤炭、石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機(jī)器，化工廠等領(lǐng)域。較高的晶間腐蝕敏感性并不意味著非低碳材料就更容易腐蝕。在高氯環(huán)境中，這種敏感性也越高。316L的Mo含量使得該鋼種擁有很好的抗點(diǎn)蝕能力，可以安全的應(yīng)用于含Cl－等鹵素離子環(huán)境。

為什么法蘭接頭不應(yīng)采用 304 和 316 等一類材料的螺栓?

如前所述，法蘭接頭一是因內(nèi)壓力作用使兩法蘭密封面分離，引起墊片應(yīng)力相應(yīng)減少，二是因 高溫下墊片蠕變松弛或螺栓本身蠕變引起螺栓力松弛，同樣使墊片應(yīng)力下降，以至法蘭接頭發(fā)生泄漏失效。

實(shí)際運(yùn)行中，螺栓力松弛是不可避免的，初始擰緊的螺栓力總會隨時(shí)間而有所跌落。特別是處于高溫 和劇烈循環(huán)工況的法蘭接頭，經(jīng)過10000 小時(shí)運(yùn)行后，螺栓載荷損失常會超過50%，并隨時(shí)間的延續(xù)和溫度 的提高而衰減下去。

當(dāng)法蘭和螺栓為不同一材料，尤其當(dāng)法蘭為碳鋼，螺栓為不銹鋼時(shí)，因螺栓和法蘭材料的熱膨脹系數(shù)2 不同，如 50℃下不銹鋼的熱膨脹系數(shù)（16.51×10-5／℃)比碳鋼熱膨脹系數(shù)（11.12×10-5／℃)大，裝置升溫后，當(dāng)法蘭的膨脹量小于螺栓的膨脹量時(shí)，在變形協(xié)調(diào)后，螺栓伸長量減小引起螺栓力的松弛，就可能 導(dǎo)致法蘭接頭發(fā)生泄漏。因此，高溫的設(shè)備法蘭和管法蘭接頭時(shí)，特別是法蘭和螺栓材料的熱膨脹系數(shù)不同，盡可能使兩者材料的熱膨脹系數(shù)相近。

304 和 316 一類奧氏體不銹鋼的力學(xué)強(qiáng)度低，304 的室溫屈服強(qiáng)度僅為205MPa，316 也只有210MPa。因此，為了提高螺栓抗松弛和抗疲勞的能力，采取提高安裝螺栓力的措施，如在后續(xù)的講壇中 將會講到采用最大安裝螺栓力時(shí)，要求安裝螺栓應(yīng)力達(dá)到 70%的螺栓材料屈服強(qiáng)度，這樣就必須提高螺栓 材料的強(qiáng)度等級，采用高強(qiáng)度或中強(qiáng)度合金鋼螺栓材料。顯易而見，除鑄鐵、非金屬法蘭或橡膠墊片外，對于壓力等級較高法蘭或墊片應(yīng)力較大的半金屬和金屬墊片，304、316 這類低強(qiáng)度材料螺栓，因螺栓力不夠而達(dá)不到密封要求。

這里需要特別關(guān)注的是，在美國不銹鋼螺栓材料標(biāo)準(zhǔn)中304和316分別有兩個(gè)類別，即304的B8 Cl.1和B8 Cl.2 以及 316 的 B8M Cl.1 和 B8M Cl.2。Cl.1 是經(jīng)過碳化物固溶處理，而 Cl.2 除固溶處理外，還經(jīng)過 應(yīng)變強(qiáng)化處理。雖然 B8 Cl.2 和 B8 Cl.1 在耐化學(xué)腐蝕性上沒有根本區(qū)別，但相對 B8 Cl.1，B8 Cl.2 的 力學(xué)強(qiáng)度獲得相當(dāng)提高，如直徑為3/4”的B8 Cl.2 螺栓材料的屈服強(qiáng)度為550MPa，而所有直徑的 B8 Cl.1 螺栓材料的屈服強(qiáng)度僅為205MPa，兩者相差兩倍以上。國內(nèi)螺栓材料標(biāo)準(zhǔn)中的 06Cr19Ni10(304)、06Cr17Ni12Mo2(316)，與B8 Cl.1 和 B8M Cl.1 相當(dāng)。[注：GB/T 150.3《壓力容器 第三部分 設(shè)計(jì)》中的螺栓材料 S30408 與 B8 Cl.2 相當(dāng)；S31608 與 B8M Cl.1 相當(dāng)。

鑒于以上原因，GB/T 150.3 和 GB／T38343《法蘭接頭安裝技術(shù)規(guī)定》中，規(guī)定承壓設(shè)備法蘭和管法蘭接頭不推薦使用通常的 304（B8 Cl.1）和 316（B8M Cl.1）材料的螺栓，尤其在高溫和劇烈循環(huán)工況，應(yīng)更替為 B8 Cl.2(S30408) 和 B8M Cl.2，以避免低下的安裝螺栓力。

值得注意的是當(dāng)采用 304、316 這類低強(qiáng)度螺栓材料，甚至在安裝階段，由于沒有對扭矩進(jìn)行控制，螺栓可能已超過材料屈服強(qiáng)度，甚至發(fā)生斷裂。自然，若耐壓試驗(yàn)或開始運(yùn)行就出現(xiàn)了泄漏，即使繼續(xù)擰緊螺栓，螺栓力也上不去，不能阻止泄漏。此外，這些螺栓拆卸后不能重復(fù)使用，因螺栓已經(jīng)產(chǎn)生了永久變形，螺栓截面尺寸變小，再安裝就容易發(fā)生擰斷。