壓鉚是一種鉚接方法，指的是在鉚接的工程當(dāng)中，利用外部壓力改變材料的塑性，從而進(jìn)入鉚裝螺釘、螺母結(jié)構(gòu)里的專用預(yù)制槽中，使得零件之間達(dá)到可靠連接的方法。

普通低碳鋼、鋁合金板、銅板等材料，通常用于壓接壓鉚螺母柱。而一些材質(zhì)過(guò)硬的材料，例如不銹鋼以及高碳鋼板材等，一般使用特殊的、硬度很高鉚螺母柱，所以在一般的壓鉚螺柱和壓鉚螺母鈑金零件當(dāng)中，很少會(huì)使用不銹鋼。壓鉚螺釘、螺母與壓鉚螺柱一樣，較少的采用不銹鋼。

本文通過(guò)對(duì)壓鉚工藝的分析以及常見(jiàn)壓鉚件及其工藝的介紹，并結(jié)合壓鉚工序的質(zhì)量控制方法，對(duì)壓鉚工藝進(jìn)行了探討。

1.壓鉚底孔的開(kāi)孔尺寸必須按照本身的開(kāi)孔標(biāo)準(zhǔn)尺寸表進(jìn)行開(kāi)孔。

2.除了特殊情況以外(如：各工序加工完成再表面處理后，對(duì)壓鉚有干涉的)，鉚工序進(jìn)行之前，必須完成產(chǎn)品的表面處理工作。

3.在選擇壓鉚零件的表面顏色與產(chǎn)品零件表面處理顏色時(shí)，通常在產(chǎn)品零件上選擇鍍彩鋅時(shí)，壓鉚件與產(chǎn)品零件一致；通常在產(chǎn)品零件上選擇鍍藍(lán)鋅、白鋅、鎳和氧化時(shí)，選用鍍鎳壓鉚件；特殊產(chǎn)品零件在表面處理之前壓鉚而且需要燒焊加固的，選用鍍鎳壓鉚件，原因在于鍍層的化學(xué)物質(zhì)對(duì)焊接的質(zhì)量有影響。

(一)壓鉚螺母及其工藝要求

花齒壓鉚螺母的鋁板t≤1.0mm時(shí)，采用花齒壓鉚螺母代碼為-0的加工；利用不銹鋼材料進(jìn)行壓鉚時(shí)，因?yàn)椴讳P鋼材料較硬，容易使得壓鉚后螺母脫落，所以通常在螺母緊貼板的周圍采用點(diǎn)焊進(jìn)行加強(qiáng)處理；進(jìn)行壓鉚時(shí)，模具的壓鉚必須一次就位，螺母的凸起部分必須全部進(jìn)入板材，并且不留空隙，這樣才能使得螺母與板材的垂直度較好。

(二)壓鉚螺柱及其工藝要求

壓鉚螺柱有通孔全通螺紋壓鉚螺柱、盲孔壓鉚螺柱；本文主要介紹全通螺柱以及盲孔螺柱兩種。通孔全通型螺柱與盲孔螺柱的不同之處是內(nèi)孔是否打通以及螺紋長(zhǎng)度的不同，而其余尺寸基本是一樣的。

壓鉚螺柱的加工工藝要求有如下幾點(diǎn)：一般不在電鍍前邊壓鉚盲孔壓鉚螺柱，這樣做的目的是盡可能讓電鍍液充分流出，不讓螺紋遭到腐蝕。

進(jìn)行壓鉚時(shí)，模具的壓鉚必須一次就位，螺柱的各個(gè)角頭必須全部嵌入板材當(dāng)中，同時(shí)和零件表面一致平齊，使得板材的平整度和與螺柱的垂直度良好。螺柱長(zhǎng)度L≥30mm時(shí)，按照結(jié)構(gòu)分析和工藝要求，螺柱必須進(jìn)行點(diǎn)焊加固，以避免螺柱的傾斜。利用不銹鋼板材進(jìn)行壓鉚時(shí)，螺柱外徑尺寸與板開(kāi)孔尺寸公差必須保證在±0.05mm。

(三)壓鉚螺釘及其工藝要求

壓鉚螺釘主要分為圓頭型和六角頭型兩類：圓頭壓鉚螺釘?shù)腟部分是圓頭和花齒，壓鉚方式和前面介紹的花齒壓鉚螺母基本一致；六角頭型的螺釘S部分由六角頭和凹凸組成，壓鉚方式和壓鉚螺柱一致。

壓鉚螺柱的加工工藝要求有如下幾點(diǎn)：通常不采用t＜1mm的板材來(lái)壓鉚；壓鉚時(shí)模具的使用也必須一次就位，螺柱的各個(gè)角頭必須全部嵌入板材當(dāng)中，同時(shí)和零件表面一致平齊，使得板材的平整度和與螺柱的垂直度良好。因?yàn)閴恒T螺釘?shù)腟值通常較大，壓鉚時(shí)容易出現(xiàn)擠料的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致零件的變形；不銹鋼板壓鉚不銹鋼螺釘時(shí)，螺釘外徑大小和開(kāi)孔大小公差應(yīng)該保證在±0.05mm。

(四)松不脫壓鉚螺釘及其工藝要求

一般在緊固而又需要經(jīng)常拆卸、安裝的地方，常常使用松不脫壓鉚螺釘。

松不脫壓鉚螺釘?shù)募庸すに囈螅簤恒T時(shí)模具的使用也必須一次就位，螺釘?shù)母鱾€(gè)角頭必須全部嵌入板材當(dāng)中，同時(shí)和零件表面一致平齊，使得板材的平整度和與螺釘?shù)拇怪倍攘己谩?/span>

(五)定位銷及其工藝要求

壓鉚定位銷的加工工藝要求：定位銷長(zhǎng)度L大于20mm時(shí)，按照結(jié)構(gòu)分析和工藝規(guī)范，須對(duì)定位銷燒焊(圓頭處點(diǎn)焊)進(jìn)行加固處理，避免歪斜；壓鉚時(shí)模具的使用也必須一次就位，定位銷凸臺(tái)部位必須全部嵌入板材當(dāng)中，同時(shí)和零件表面一致平齊，使得板材的平整度和與定位銷的垂直度良好。

1.壓鉚工序加工內(nèi)容：壓鉚螺母、螺釘、螺柱及定制五金壓鉚件(導(dǎo)向銷、定位支撐柱等)、靜電手碗座、壓鉚扳手等；

2.對(duì)于離產(chǎn)品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件壓鉚后會(huì)造成產(chǎn)品邊緣或孔周邊明顯變形，根據(jù)變形漲料的情況來(lái)采取相應(yīng)的措施(比如校形/或打磨)來(lái)達(dá)到圖紙尺寸、外觀要求。

3.壓鉚后不得出現(xiàn)壓歪、壓偏現(xiàn)象，必須保證螺紋與其所對(duì)應(yīng)的孔是同心的。

4.壓鉚件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)必須與圖紙相符，不得壓錯(cuò)規(guī)格；

5.壓鉚后壓鉚件四周不得或凸起或凹陷明顯變形，不得有明顯的表面處理無(wú)法遮蓋的壓印或模印。

6.壓鉚后不得傾斜壓鉚件不得松動(dòng)、脫落，必須檢測(cè)其牢固性；其推拉力及扭力值必須符合其規(guī)格壓鉚件的PEM規(guī)定的要求。

7.壓鉚前必須及時(shí)的確認(rèn)產(chǎn)線用的壓鉚件外標(biāo)識(shí)及包裝袋里的實(shí)物(材質(zhì)、規(guī)格型號(hào))是否符合圖紙要求，包裝袋里是否有混料現(xiàn)象。

8.壓鉚后壓鉚件的螺紋必須合格，通規(guī)通，止規(guī)止。

本文對(duì)壓鉚工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹，分析壓鉚工藝的常見(jiàn)壓鉚件以及其工藝要求，并且介紹了壓鉚工序的質(zhì)量控制方法，對(duì)壓鉚工藝的研究起到一定參考作用。